在京郊密云，一座现代化的绿色纺织工业园区拔地而起，这就是北京铜牛服装有限公司的梭织园区，从外表看它与其他园区没什么不同，可仔细观察就会发现，铜牛梭织园无论在建设还是生产过程中，都把节能和环境保护工作放在第一位，取得了不错的成果，被密云县委、县政府评为全县仅有的7 家生态工业示范企业之一。
把雨水变废为宝
夏季雨水多，与其让它白白流走，不如收集起来变废为宝。铜牛公司建有可储水250 立方米的地下雨水收集池，通过雨水管道将厂区内的雨水导人收集池，收集池水满后，雨水就会自动流入市政管道。
截至目前，公司6400 平方米绿地全部使用收集的雨水浇灌。按每立方米水可浇25 平方米草坪计算，利用雨水每浇一次就可节水250 立方米，按每月浇4 次，每年按7 个月计算，预计全年节水7000 立方米，不仅节约资金约4 万元，更重要的是降低了水的消耗。
巧设天窗迎阳光
服装制造业是劳动密集型行业，服装生产本身的特点及大量的手工作业均要求保持适当的光照度，这是保证产品质量和生产效率的最基本前提。比如员工操作台正上方的光照度不应低于800LUX （勒克司度），如果自然光照度不足的话，即使在白天也得开灯照明。
铜牛梭织园区东西厂房建筑面积各为9520 平方米，共约2 万平方米。厂房南北长136 米，东西宽63 米，如此大的跨度使自然采光成为难点。为了解决采光问题，园区在设计时将车间提高到11.5 米，增设了双层窗户，特别是在顶部增加了4 排高于车间3 米的天窗，这样无论是上午还是下午都有阳光照人，天窗还明显提高了车间内气流的循环速度，提高了员工工作的舒适度。
结合厂房结构的特点，铜牛为每根灯管设置了独立的开关，员工可根据实际需要自行控制。与同行业类似的厂房相比，铜牛梭织园区平均每天照明时间缩短了5 小时，园区内现有6200 多盏灯管，仅此一项每天就可以节电约1300 度，每年节电约35 万度，相当于每年节约开支28 万元。
环保供暖省成本
铜牛公司建筑面积33950 平方米，全部采用了地暖及地冷设施，它的优点是制热、制冷效果明显，成本低，对环境不产生污染。早在园区设计时，铜牛公司选择使用开发区统一提供的蒸汽，使用节能型热水交换机将水加温到朽摄氏度后输人地暖管道，水可循环利用。
以2005 年冬季供暖为例，每天供暖用蒸汽为7 立方米，每立方米含税价格为168 元，按每年供暖120 天计算，包括全天运转的2 个7.5 千瓦汽泵的电费4.3 万元在内，铜牛用于供暖的费用约为18.4 万元。而市政供暖为每平方米32 元，按居民供暖费用计算则应交108 万元，两相比较整整节约了90 万元。夏季，铜牛使用循环水制冷，成本仅相当于传统风扇制冷的五分之一。
节能设备细考量
缝纫设备对于服装公司是必不可少的生产资料，铜牛梭织园现有20 条生产线，每条生产线配备40 台设备，这800 台缝纫设备的使用、维护费用，也是一笔不小的开支。
铜牛瑞蓝公司经过对不同品牌的缝纫设备比较分析，选择了性价比较高的兄弟牌无油直驱电脑机，这种设备额定功率为350 瓦，单台设备小时用电量仅是其它同类产品的40 % ，而且无废油产生，环保、清洁、高效。以每天工作8小时计算，这800 台设备日节电1400 多度，全年节电约40 万度，减少开支32 万元。此外，普通缝纫机每年约需500 毫升润滑油，而使用无油直驱电脑机每年所用的润滑油不足50 毫升，避免了使用过程中及设备保养时对环境的污染。节能设备的大量使用为企业降低了运营成本，为社会减少了电能的消耗和使用过程中对环境的污染。
通过对雨水收集池、厂房等基础设施的科学规划，对生产设备的优化选择，对工作人员的节能意识教育，铜牛在保证企业正常运营的情况下，每年可节水7000 多立方米，节电77 万度，合计降低成本约200 多万元。如今，铜牛公司建设节约型企业的成果和经验已被中国开发区网对外发布。
（首都建设报 记者刘晶晶）