近年来，北京铜牛针织集团积极探索国有企业提升竞争力的有效途径，充分利用信息技术改造传统的生产方式，相继投资600多万元，构建了集各子公司产品库存管理、营销信息管理、人力资源管理、生产计划管理、办公自动化为一体的信息化网络平台，使信息技术与生产、管理进一步结合，推动了企业在管理水平、生产工艺上大幅度的跨越式发展。

 

　　铜牛集团下属9个分公司，为了使集团和各分公司间真正实现“信息资源共享”，集团将信息化建设项目定位于网络化制造，主要包括：建立网络化信息支撑平台，实现不同地域的互通互连；规划、设计、实施网络化经营与制造平台，涵盖铜牛集团经营决策中心适用的供需链管理系统、股份公司生产基地的ERP系统、仓储和配送管理系统、进出口业务管理系统、集团与分公司间信息过程的集成；建立覆盖整个集团的网络化办公平台，用户无论是使用局域网还是移动办公，都能使用网络平台提供的信息服务。

 

　　2002年12月，铜牛股份公司新厂在通州区建成投产，ERP信息化系统作为与生产配套的重点工程项目被列入实施规划中；2004年6月，“铜牛”ERP系统一期工程全面开始实施。应用ERP之后，铜牛股份公司实现了计划管理、面料部生产管理、制衣部生产管理、工艺管理、仓库管理等的现代化和信息化，达到了企业管理流程的最优化。目前，不论是集团总部还是股份公司各部门，对整个生产系统流程和合同生产情况都能“尽收眼底”，从客户订单的数量、质量、交货日期到毛坯投料、复样、出缸确认、织造磅布、车间统计，再到每一道工序的生产工艺、质量标准等等要求，一切都能做到“有效掌控”，需要查看哪一组的生产数据，鼠标一点便可知晓。

 

　　通过ERP系统的实施，铜牛集团建立了一套符合企业实际需求的现代化管理模式，依据ERP系统对全过程进行规范化管理，取消了生产过程中的各种手工单据，加快了数据流转速度，提高了数据的准确性，降低了岗位员工的工作强度，工作效率大大提高。数据采集的及时性，改善了产、供、销不协调问题，有效辅助了生产计划决策，生产流程和业务处理流程得到进一步优化。如成衣车间下达生产计划的同时对班组岗位的定额和员工的计件工资标准同时下达，公司根据员工当天完成的工作量，能准确及时的了解员工的工作能力，使考核更加透明化。实践证明，ERP系统的应用，对各级管理人员和一线生产员工的传统观念意识、工作方法、岗位职责的细化与考核等方面的改进与再造，起到了积极的推动作用。

 

    依托现代化的信息管理技术和科学决策，铜牛集团走上了一条现代化的快速发展之路。企业生产规模进一步扩大，总资产从1997年的2.8亿元发展到现在的7.5亿元；销售收入、进出口总额以每年20％~30％的速度递增；2003年通过了ISO9001质量管理体系／ISO14001环境管理体系／OHSMS18001职业健康安全管理体系“三证合一”的认证，并于2004年获得了“中国名牌产品”的称号。

（中国纺织报）