图为一名工人抱着一摞半成品裤装走向自己的工位。本报记者 贾同军摄
本报记者 刘宇鑫
今年以来，北京铜牛服装有限公司一直延续着周六不停工的工作制。4日上午，到生产车间巡线的公司内贸事业部经理刘波表示，今年二季度铜牛服装订单量比一季度增长30%，最新的订单已经签到了明年。
北京铜牛服装有限公司是目前中国北方地区规模最大、最现代化的服装研发制造企业之一。公司专业致力于高档户外服装的研发和制造，坚持与国际户外服装发展趋势保持同步。在这里，一件上衣的累计生产时间只有240秒，一条裤子更是不过百秒就做得了。
上午10时，在缝纫机声此起彼伏的组装车间里，生产线上共有12组工人，每组40人，大家头也不抬地忙着手头的活儿。布料分拣、剪线头、缝制服装、检验质量……对于技术熟练的工人们来说，完成这些技术环节都是小菜一碟。生产车间里的大腕儿技术非“压胶搭缝”莫属。
“户外服装对缝制处的防水性要求相当高，比如肩膀和袖子之间的连接缝，必须要用特殊工艺。”刘波带记者来到压胶机前，它的个头比缝纫机略大，机器与布料接触的位置并没有针头线脑，而是一盘“胶带”，其操作原理类似学生使用的涂改带。
只见操作工人将需要压胶的连接缝固定在操作台上，一按启动键，“胶带”沿着连接缝严丝合缝地滚上一圈，连接缝两侧原本立着的布料边沿，立刻变得服服帖帖，紧贴在一起，全过程不到3秒钟。紧接着，工人从操作台上摘下布料，直接递给了间隔仅一米远的下一道工序——加固。在这里，工人操作着类似微型压路机的“补压机”，对刚刚处理过的连接处再次施压，巩固“压胶搭缝”的效果。5秒钟后，这块布料就会被送到下一个制作工序。
在企业引以为荣的服装研发中心，记者还见到了电脑全自动裁床系统、无油直驱电脑缝纫机等国际先进的服装生产设备，以及世界领先的无缝开兜等生产技术。
（ 摘自 《北京日报》 2012年5月6日 星期日 第一版 ）